工業化學生產加工中，酸堿性液的專用泵類應用是不可或缺的，專用泵在應用中，運輸介質的獨特性，無滲漏泵的應用采用十分重要，給石油化工設備設備泵型號選擇時，對泵的標準必需做到對介質特性的標準，對運輸易燃、易爆、易揮發的低溫介質（液化石油氣等）、有毒有害或貴介質的泵標準軸封可靠或采用無滲漏泵。應優先選擇采用無滲漏泵，如屏蔽泵、磁力泵。磁力泵和屏蔽泵設計原理是什么呢？

一、工業生產對泵的高標準

伴隨著工業化學的發展趨勢及其人們對自然環境、安全防范意識的提升，對工業化學用泵的標準也變得越來越高。在一些場所（如運輸易燃、易爆、易揮發的低溫介質（液化石油氣等）、有毒有害或貴介質的場所）對一些泵明確提出了絕對無滲漏標準，這些要求推動了無滲漏泵，屏蔽泵和磁力泵的發展趨勢?，F在屏蔽泵和磁力泵廣泛運用于工業化學、制藥、核工業、航天等行業。屏蔽泵和磁力泵都屬于無滲漏泵，無軸封，但他們的構造和設計原理不一樣。

屏蔽泵和磁力泵相比，磁力泵具備價格低、無需返廠維修的優點，屏蔽泵具備安全性更高、運作振動和噪音小、維修工作量小的優點。

二、屏蔽泵和磁力泵的構造特點和設計原理

1、磁力泵的構造特點和設計原理

磁力泵由泵、磁力傳動器、電動機三部分構成，電機是普通電機，電機軸和泵軸是2根軸，依據普通聯軸器連接，核心部件磁力傳動器由外磁轉子、內磁轉子及不導磁的隔離套構成。

其關鍵由泵體、葉輪、軸、內磁鋼轉子、外磁鋼轉子、隔離套、軸承等構成。泵軸上裝有一個圓筒形的外磁轉子，外磁轉子內表面均勻分布布置著NS極相見排列的永磁體。

泵的轉動部件也裝有一個圓筒形的內磁轉子，內磁轉子外表面一樣均勻分布布置著NS極相見排列的永磁體。電機拉動外磁轉子轉動，因為永磁體的互相吸引，外磁轉子拉動內磁轉子同步轉動，從而拉動泵軸轉動。內磁轉子與介質接觸，內外磁轉子之間加一個非磁性材料制作的隔離套，隔離套固定在泵端蓋上，那樣將被抽送的介質以靜密封的形式密封在隔離套內。磁力泵關鍵用在高端應用場所，比如在運輸強酸、強堿、液氯等有害介質時是理想的選擇。

2、屏蔽泵的構造特點和設計原理

屏蔽泵是一種無密封泵，泵軸與電機軸共用一根軸，葉輪裝在這個公共軸上，電機與泵融為一體，都被密封在一個被泵送介質充滿的壓力容器內，此壓力容器只有靜密封，并由一個電線組來提供旋轉磁場并驅動轉子。

其關鍵由泵體、葉輪、定子、轉子、前后導軸承、軸套及其推動盤構成。轉子軸端裝有葉輪，由前后導軸承支撐，浸在運輸的介質中，產生無軸封的構造，以做到無滲漏運輸的效果。

屏蔽泵構造：1.泵體2.葉輪3.前導軸承4.定子5.轉子6.軸7.后導軸承8.推動盤9.軸承監視器

屏蔽泵實際上就是說把電機里面的轉子和定子隔離，電機轉子與葉輪都做在公共軸上，轉子與葉輪一起轉動。轉子外面再做一個屏蔽套密封起來，那樣介質與轉子接觸，被密封在屏蔽套里面。電機定子繞組在屏蔽套外周，同時利用電動機的設計原理來驅動葉輪（屏蔽泵這些電機設計是一種屏蔽式專用電機）。簡易來講，屏蔽泵效果就一樣于把泵與電機封在相同密封殼中。

三、屏蔽泵和磁力泵的特點對比分析

依據屏蔽泵和磁力泵的構造特點和設計原理，可知屏蔽泵和磁力泵的共同點是都屬于葉片式離心泵，無滲漏泵，都沒有任何軸封；不同之處是彼此的構造設計原理完全不一樣。

磁力泵優勢

1、軸承可以當場拆換，但若屏蔽套破損，需返廠進行拆換；全部配件均可在用當場拆換，無需返廠維修。

2、正常情況下不可以有顆粒物，尤其是硬質的顆粒物干擾軸承潤滑和屏蔽套。

3、通常磁力泵電機（普通電機）比屏蔽泵電機的高效率，但因為磁力傳動及機械聯軸器傳動相對損害一些的效率，總的來說磁力泵的效率比屏蔽泵的效率略高